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行業新聞

高鹽廢水三效蒸發技術的母液處理方案

信息來源:本站 | 發布日期: 2022-02-25 | 瀏覽量:
關鍵詞:廢水蒸發器,單效廢水蒸發器,雙效廢水蒸發器,多效廢水蒸發器,外循環蒸發器、MVR蒸發器

       

       化工行業中,高含鹽廢水的處理一直是各類精細化工企業,尤其是農化、醫藥化工頭疼的問題,這類廢水有高鹽分、高COD、焦油、粘壁等特點。目前應用廣泛的是多效蒸發、MVR 等技術,可是實際應用中,往往是廢水易處理,母液難解決,母液中含有大量有機物,易在設備中粘壁,從而造成三效蒸發的能效下降,或堵塞熱交換器的列管,且有機物含量高了以后,廢水的沸點會因為高沸點有機物增多而升高,更加難以處理。

針對此類廢水對三效蒸發的影響:開始容易蒸,越往后,水量減少,廢水中的有機物濃度增高,沸點上升,致使裝置的處置能力下降。

給出解決方法:預先處理廢水,去掉有機物后再進三效蒸發處理,或者是定量排出三效母液,再對排出的母液進行處理,從而達到解決有機物的目的,三效蒸發定期排出母液后,裝置中的有機物濃度會降低,根據各自的實際情況進行定量,控制好母液排放量以后,三效蒸發裝置就會保證一個比較能夠接受的效率進行運轉。現有4種高鹽廢水有機物處理方案,以供大家參考,解決實際問題。

方案一:濃縮+耙干

       采用濃縮裝置進一步濃縮,濃縮后干燥,將液體全部蒸出,剩余固體裝袋。如:采用反應釜進一步濃縮,濃縮一半以后離心,離心后的母液一半繼續回反應釜蒸,一半去耙式干燥機進行蒸干,蒸出水與三效的采出水一并處理。

       這種方法,工藝簡單,一般工廠都能夠使用,裝置也便宜,但缺點也很明顯,蒸汽消耗量大,而且,耙干機用過一段時間后,會有大量的鹽和有機物粘附在耙干機上,從而導致能效降低, 需要定期清理粘附在耙干機上的物料。

方案二:焚燒

       母液排出后,直接送至廢液爐焚燒,直接將有機物焚燒掉。三效蒸發+焚燒爐工藝,高含鹽廢水經三效蒸發處理后,母液定量采出,母液為飽和溶液,有機物含量很高,同樣鹽含量也很高,這就具備了一定的熱值,根據實際情況定量采出,控制好其中的熱值并與三效蒸發的能效一并考慮,確定一個綜合采出量。

      廢液爐,可以使用天然氣,也可以使用柴油,還可以使用各類廢溶劑作為熱能補充,以很好的彌補母液熱值不夠的缺點,采用廢溶劑時要注意,最好不要與母液混合使用,否則會因為母液與溶劑不能很好的溶解在一期,導致不均相,熱能不均衡,爐內焚燒時,會因為不均衡而產生氣爆,風險很大,若非要混起來配熱值,最好使用促進劑,使之均勻,避免氣爆。

      這種方法一次性解決了母液中有機物的問題,同時,出來的鹽其他指標也很好,但問題是,裝置投入比較大,而且易堵塞燃燒器槍頭,需要消耗大量的燃料,不經濟,且不能回收余熱,目前國內還沒有哪家的技術是非常成熟的,使用的效果并不是很好。

方案三:氧化+三效

      先將廢水中的有機物進行氧化,氧化后的水再進行三效處理,這樣廢水中的有機物大大減少,三效的效率大大提升。如:采用濕法氧化先預處理有機物,高含鹽廢水在高溫高壓的情況下,以空氣中的氧氣為氧化劑,在濕法氧化塔中氧化,再經過降溫降壓后排出,采出水中的大分子、高沸點的有機物已經很少了,剩余的低分子和易采出的有機物和廢水一并進入三效蒸發進行處理。

      這樣方法避免了高有機物問題,解決了三效母液的問題,減少了三效蒸發的粘壁的問題,保證了三效蒸發裝置的能效,缺點是濕法氧化裝置不能穩定的運行,空壓機總是故障,且裝置投入大,一套裝置總要幾千萬,一般公司承受不了。

方案四:母液氧化

       將采出的母液單獨氧化,在催化劑條件下,使用雙氧水或其他氧化劑進行氧化。濃縮后的母液,其總量比廢水量少很多,大約只有20-25%,其裝置會比濕法氧化小很多,建設成本比濕法氧化少很多。氧化后的母液再隨高含鹽廢水一起進入到三效蒸發裝置中進行處理,利用高鹽廢水稀釋母液中的鹽分,利用母液稀釋高鹽廢水中的有機物,互利互補。

      此方案是國內比較新的工藝,工藝尚未成熟,山東已經有工廠在使用,效果還不錯,氧化裝置的投入比濕法氧化裝置小,可以解決母液的問題。缺點是工藝不成熟,怕承擔風險的企業,不建議采用,待技術成熟了,再進行投資不遲。

結語:以上四種方案目前都有工業實例,都可以解決實際問題,可供參考。比較小的工廠,可以使用第1 種方案,第1 種方案工藝簡單、裝置簡單,能解決一定的問題,建設方便,成本低。大公司且具有一定風險承受能力的公司可以使用第3 種或第4 種方案,可以從根本上解決難降解有機物、大分子有機物、高沸點有機物的問題,轉化為低沸點或易降解的有機物,達到處理效果。

 


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